管理是一个不可分割的词汇。管理，管理，只管不理不行，只理不管也不行，要既管又理。这些理念早已获得认同，但实施起来并不容易。在宏观认识上，大家都已知道管理工作的重要性，而且在向管理要效益这一问题上也都达成了共识。但从微细之处、从基层基础工作做起，并不容易。

我有幸参观了同和纺织机械制造公司，除了他们的管理理念和现场的管理以外，在车间现场，也有不少的细微管理之处，引起了人们的兴趣。比如在整齐的机械加工车间里，人、机、物流整齐划一，半制品的摆放更是有条不紊，统称七害的磕、碰等现象，皆已除之。这样才产生了四位一体的主导产品，形成了优势，使得同和纺机被市场认可。

车间现场还有一道独特的风景线，那就是在每一台机床使用润滑剂的环节中，加上了一道白色非织造过滤布的工序，使循环的润滑剂经过这样的初步过滤，再流入循环槽中，继续使用，这样可以减少杂质，减少机械部件的磨损。事情说起来不大，但它具有广泛而深刻的意义。当前，在不少企业的机械加工现场，尤其是精密加工机械领域，如若注重采用这些细微的措施，精密机床很可能会受益无穷。

提及这个问题，使我联想起在机械制造企业的转型升级过程中，如何加快从目前的数量型、粗放型向质量型、效益型的转变，尽快促使我们的企业升级、产品升级。解决这一问题的关键就是，尽快把产品质量搞上去，把产品技术提高到一个新的水平。提高产品质量和产品技术可不仅仅是一句空话、一个口号，要真抓实干才能见效。产品要提高质量，从什么地方入手？要从工艺入手，把工艺作为提高产品质量的突破口，这是行之有效的历史经验。

工艺是生产过程中的一个重要技术环节，同时，工艺管理又是一个整体，涵盖了提高工艺水平、严格工艺纪律、加强工艺管理。首先，提高工艺水平，要求在编制工艺的过程中，要有综合分析的能力，考虑得尽可能完整周到，制定的工艺切合实际、切实可行、形成规矩，要求大家共同遵守。这里体现了编制工艺工作者的工作能力和业务技术水平。

第二，就是严格工艺纪律，合理的规矩，大家都把它作为纪律共同遵守，不但遵守，而且严格成纪律。当然，编制的工艺可能有缺陷，需要修改和进一步完善，完善的工艺同样是纪律；最后是加强工艺管理，这个管理既有专业的，又有群众参与的，从而形成一套规矩，从根本上有了保证产品质量的实际措施。

在整个管理的实施过程中，既有原则性的管理，又有许多细微之处的具体落实。比如：车削、磨削工艺的切削量、切削速度，它有严格的第一次进刀量和第二次进刀量，而有些操作人员为了赶工时，超额完成任务，就可能加大切削量、磨削量，虽然工序减少了，零件加工也完成了，但是因为车削、磨削过快、过量、温度过高，而导致零件内部受损。

在加工各种轴承壳的沟槽和钢领表面的车削、磨削量时，这种现象比较普遍，致使内在质量受损，生产不出精细的产品，这些都体现出要具体落实细微之处的必要性。

而今，我国提出要实施科学发展观，要尊重科学，实施科学管理，这都需要具体落实到细微之处。

空谈误国、实干兴邦。管理不仅是一门科学、一门技术，而且也是一门艺术。它包括宏观方面的掌控，还有细微之处的落实，管理工作贵在坚持。倘若能在我们纺织机械器材生产企业这一经济实体里全面实施，必将促使我国纺机器材尽快实现转型升级，进而为行业发展、国家四化、民族振兴作出具体的贡献。

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