近几年来，棉精梳机的技术发展呈现出新的趋势，其中最引人注目的是日本原织机Ｈａｒａ公司开发的双钳板技术，即辅助钳板的新概念。这一技术创新在全球纺机厂中掀起了一股竞争热潮。辅助钳板的装置位于棉罗拉和上钳唇之间，通过控制分离丛的方式，减少了长纤维成为落棉的情况，从而提高了精梳条的质量，一般可减少２％的落棉率。

经过ＲＩＥＴＥＲ公司、Ｖｏｒｋ公司等纺机厂的研究，他们发现这项技术可以在原有机型上实现分离罗拉钳口至给棉罗握持点的距离缩短至１０ｍｍ。各国纺机厂对该技术进行了不同程度的改进，改进情况如下：

• ＲＩＥＴＥＲ公司的Ｅ７／５机型，分离罗拉半径加隔距为１２．５＋６．２ｍｍ，给棉罗拉中心至下钳唇边距离为３８．６ｍｍ。

• Ｖｏｒｋ公司的ＣＭ４００机型，分离罗拉半径加隔距为１２．５＋６．２ｍｍ，给棉罗拉中心至下钳唇边距离为２８．６ｍｍ，缩短了１０ｍｍ。

• Ｍａｚｏｌｉ公司的ＰＸ２机型，分离罗拉半径加隔距为１２．５＋６．２ｍｍ，给棉罗拉中心至下钳唇边距离为２７．６５ｍｍ，缩短了１０．９５ｍｍ。

• 经纬合力公司的ＦＡ２６６机型，分离罗拉半径加隔距为１２．５＋６．２ｍｍ，给棉罗拉中心至下钳唇边距离为２８．６ｍｍ，缩短了１０ｍｍ。

通过以上改进，精梳机展现出了两大技术经济效果：

1. 提高了精梳落棉率中所含短纤维率。以Ｅ７／５和Ｅ６０Ｈ机型为代表，改进后的机型在精梳落棉含短纤维率方面均有所提高。

2. 在纺纱厂实际生产中，采用改进后的机型，可节约原料成本并提高产量。例如，在使用相同原棉２８．６ｍｍ的情况下，纺Ｎｅ３０支纱（１９．６８ｔｅｘ），改进后的精梳落棉率为１６％，而未改进的机型为１８％，成纱质量相同的情况下，改进后的机型节约了２％的原料成本，并提高了产量。